Netotec

NOS SOLUTIONS DE FINITION

• Le Nettoyage
• Le dégraissage
• Lavage de propreté

Nos procédés sont mis en œuvre sur un équipement de la marque Höckh Multiclean avec une capacité pouvant atteindre plus d’une tonne de pièces à l’heure.

Notre équipement offre plusieurs possibilités de prise en charge de vos pièces :

– Positionnement des pièces directement sur les cadres de chargement (si type panier Novel standard MD 410) ou sur différents types de paniers standards .
Nous pouvons également adapter des paniers spécifiques après études de vos besoins .

Les mouvements peuvent aller de la phase statique, à l’oscillation réglable au degré près, jusqu’à la rotation complète .

– La température de fonctionnement varie entre 55 à 70 degrés, avec la possibilité de dégraisser à des températures inférieures.

– Le dégraissage se compose généralement de plusieurs phases :

. Pré lavage : l’huile et les copeaux sont enlevés en grande quantité par une aspersion avec une faible quantité de solvant. L’évacuation du solvant fortement huileux se fait directement dans la distillation
. Lavage : par immersion, brassage, ou aspersion
. Dégraissage vapeur : il a la particularité de retirer l’huile en montant à une température plus importante
. Sèchage sous vide : celui-ci peut être multiplié en fonction de la rétention des vapeurs de solvants et permettre ainsi de sortir les pièces de la cuve de travail sans odeurs importantes.

Ces process garantissent à nos clients une qualité de prestations sur-mesure en adéquation avec leurs exigences et les contraintes techniques des pièces.

Les pièces sont restituées dans des emballages permettant de conserver intact l’état de propreté. Nous pouvons également proposer du reconditionnement de pièces selon vos exigences.

NOTRE ENGAGEMENT QUALITÉ

     Notre société est certifiée ISO 9001 : 2015.

Nous garantissons le suivi de notre prestation par des mesures de tension de surface ainsi que par la maîtrise de la qualité de notre solvant par des mesures régulières.

Nos procédés sont mis en œuvre sur une machine sous vide entièrement automatisée et équipée d’un analyseur afin de garantir les valeurs d’exposition au solvant. Cet équipement répond aux normes environnementales garantissant zéro rejet dans l’atmosphère.

Une filtration continue de 100 à 25 microns ainsi qu’une régénération journalière du solvant permettent de maintenir une très bonne qualité du Perchloroéthylène. Une distillation en passage aux charbons pour purifier celui-ci complète ces deux processus.

Nos secteurs de clientèle

Automobile

Mécanique de précision

Hydraulique

Électronique

Connectique

Aéronautique

Quincaillerie

Luxe

Décoration

Matériel de sports et loisirs

Ferroviaire

Robinetterie

Téléphonie

Armement